粉體氣力輸送是工業生產中的重要環節，其中對粉料輸送系統的選擇，與工業的安全生產和經濟性有著緊密聯系。以往工業生產中對粉料的長距離輸送主要是選用氣力輸送系統，隨著技術不斷發展，管鏈輸送機產生，在工業生產粉料輸送中應用越來越廣泛。兩種粉料輸送系統有什么差異？下面我們來初步了解一下。

兩種粉料輸送系統的原理對比

氣力輸送系統

氣力輸送裝置運作主要是應用空氣動壓和靜壓，使得粉料可以隨著氣流在相應管道中完成輸送。氣力輸送與傳統的液體、氣體單相輸送有著較大的差異性。氣力輸送過程中，主要是對氣體與粉料的混合物進行輸送。一般情況下輸送氣體都會選擇空氣，但如果輸送的粉料具有粉塵爆炸的危險性，或者遇到空氣會發生反應時，就需選用惰性氣體對粉料進行輸送，避免空氣與輸送粉料接觸，這樣不僅是保證粉料的質量穩定，同時也提升了工業生產的安全性。

以對苯二甲酸粉料為例，其具有粉塵爆炸的危險性，與空氣接觸后容易發生粉塵爆炸，所以在輸送過程中應選用氮氣作為輸送氣體，從根源上降低安全隱患。

氮氣循環氣力輸送系統工藝流程圖

管鏈輸送機

管鏈輸送機是粉料連續輸送設備，該設備在輸送質量和輸送安全方面都較為良好，該設備在我國粉料輸送領域的應用越來越為廣泛。其原理主要是在封閉性好的管道內部，以鏈片為傳動構件帶動粉料沿著輸送管道運動。如果粉料之間的內摩擦力與物料和輸送管道的外摩擦力相比較大時，粉料就會隨著傳動鏈片逐漸鑲嵌移動，最終形成一些流動較為穩定的物流。在垂直運輸過程中，輸送通道內部的粉料會受到傳動鏈片向上的推動力，因為下部粉料會承擔上部粉料的下滑力，最終會產生一定的側向壓力，從而導致粉料的內摩擦力也會有所提升，如果內摩擦力大于粉料自身重量和外部摩擦力時，物料就會隨著傳動鏈片逐漸向上移動，最終產生一個較為穩定的物料傳送流。

管鏈輸送機工藝流程圖

兩種粉料輸送系統的優勢對比

氣力輸送系統的優點

（1）設備構造簡單，安裝方便，控制費用少，建設時間短。氣力輸送系統的主要構成部分均為型鋼板材的焊接結構，由管、罐形狀的構件所組成，各構件間無相對運動、維修操作都比較容易，很容易實現自動化操作。

（2）輸送效率高，設備無回程運輸。其它運輸工具均有運輸手段空程式返回的缺點，而氣力輸送的運輸介質是空氣，只需在終端排入大氣，輸送過程中，進料口可連續加料，實現連續輸送。

（3）勞動衛生條件好，氣力輸送時物料在管內運行，管內處于負壓，料塵不會外泄飛揚，物料不會飛散和污損環境。

（4）氣力輸送的輸送管道，便于因地制宜地設置管網，布置簡便靈活，可以充分利用車間面積，易于適應車間環境。

管鏈機輸送系統的優點

1.系統全封閉，密封效果好。由于管鏈機是一個分節組裝成整體的圓管式結構，所以它易于密封，而且密封性極好，可以達到完全密封效果。

2.結構緊湊，輸送效率高。由于內部輸送部分結構特殊，在輸送過程中，物料沉淀很小。輸送效率比較高

（3）布置靈活，安裝方便。由于管鏈機的結構呈管狀，可根據用戶需要在現有或原廠地進行設計，能完全滿足各種場合使用。

（4）維修率低，安裝方便。由于管鏈機的內部結構簡單可靠耐用，而且內部結構部分采用專門工藝處理，所以維修率極低，大大提高了使用壽命。

管鏈式輸送機的布置示意圖

兩種粉料輸送系統的應用對比

（1）正壓氣力輸送設備以前在電廠輸灰裝置中應用較多，其密閉輸送、易于布局等特點以及近年來國家對環保的要求促使其在化工行業逐步得到推廣應用，在聚烯烴粉體輸送等方面已經有較多的應用實例。

（2）近年來，管鏈輸送機在PTA等行業應用比較成熟，目前在類似的流量小、流動性好的粉粒體輸送中應用較多。管鏈輸送機內部設置有鏈條、輸送盤及轉角鏈輪等機構，近年來涌現出不少針對輸送盤、鏈條、張緊裝置等的研究成果，解決了管鏈輸送機制造和使用中的部分問題，有利于管鏈輸送機的推廣使用。